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우 븐 면 및 면 혼방 연속 전처리 공정 및 응용 공정

2020/6/5 11:24:00 0

우 븐 면 혼방.

직물 염색 공예 프로 세 스 의 선택 은 주로 직물 의 종류 와 규격, 제품 요구 등에 따라 제련, 염색, 정리 등 으로 나 눌 수 있다.현재 많은 공장 의 표류 생산 은 아직도 반 연속 적 인 상태 가 존재 한다. 소 모 는 단독, 퇴 물 은 냉 간 압연 더 미 를 사용 하거나 퇴 물 로 단독, 냉 간 압연 더 미 는 옷감 의 강 함 등 부분 을 보호 하지만 쌓 아 놓 는 것 은 24 시간 동안 생산 효율 에 영향 을 주 고 쌓 아 놓 는 지면 도 오염 과 청소 에 어려움 을 겪 는 다.그러므로 퇴 면 표류 연합 전 처 리 는 친 환경 에너지 절약 효율 등 측면 에서 간헐 적 으로 처리 하 는 것 이 좋 고 인력 을 절약 할 수 있 으 며 생산 효율 도 향상 시 킬 수 있 으 며, 한 대의 퇴 면 펌프 세 명의 공인 이 가능 하 며, 생산 속 도 는 90 ~ 110 m / min 을 제어 할 수 있 으 며 간헐 적 인 효율 보다 훨씬 높 습 니 다.본 고 는 연속 식 의 전처리 공정 과 공정 에 중심 을 두 고 소개 하고 자 한다.

저자: 정세 전, 산동 안 구, 청도 대학 염색 학사, 관리 과학 및 공정 석사

천연 섬 유 는 불순물 을 함유 하고 있 으 며 방직 가공 과정 에 각종 펄프, 유제 와 오염 되 는 오염 물질 등 을 넣 었 다. 이런 불순물 의 존재 가 오염 가공 의 순 조로 운 진행 을 방해 할 뿐만 아니 라 직물 의 복장 사용 성능 에 도 영향 을 준다.

찌 의 목적 은 화학 작용 을 응용 하여 직물 에 있 는 불순물 을 제거 하고 직물 을 희 고 부 드 럽 게 하 며, 양호 한 침투 성능 을 가지 고, 염색 과 정 리 를 위 한 준 비 를 하 는 것 이다.

1. 연속 화 전 처리 장치 소개

천 에 들 어 가 는 장 치 → 솔 박스 → 소 마 기 → 워 싱 박스 → 화약 조 (화약 자동 제어 시스템) → 스팀 링 박스 → 워 싱 박스 → 건조기 → 건조 장 치 → 보 레 더 장치 → 권 포 장치 → 실광기 → 열 정형 기 (그림 에서 참조 하면 각 공장 은 자신의 수요 에 따라 두 증상자 전후 에 물세탁 박스 를 추가 하여 자신 이 생산 하 는 수 요 를 만족 시 킬 수 있 습 니 다).

  2. 공정 소개

원단 준비 → 천 진입 → 소 모 → 탈 즙 → 삶 기 → 표백 → 말 림 → 말 림

2.1 원부 준비

원단 은 원단 검사 와 천 을 뒤 집 고 솔기 를 포함 하여 준비 되 어 있 습 니 다.원단 검사 의 목적 은 원단 의 품질 을 검사 하고 문 제 를 발견 하면 신속하게 해결 할 수 있 는 것 이다. 검사 내용 은 물리 적 기준 과 외관 결점 두 가지 가 있다.전 자 는 원단 의 길이, 폭, 무게, 경 위 원사 의 밀도 와 밀도, 강력 등 을 포함 하고 후 자 는 방 자, 제 자, 각종 반 침과 파손 등 을 포함한다.원 포 는 검사 한 후에 반드시 원 포 를 분할 하고 천 머리 에 품종 을 표시 하여 관리 하기 편 하 게 해 야 한다. 만약 에 자기 공장 에서 생산 하면 배 포 를 생략 하고 직조 공장 에서 이상 의 항목 을 검사 할 수 있다.

연속 되 는 가공 을 확보 하기 위해 서 는, 반드시 원단 을 꿰 매 어 연결 해 야 한다.이 음 새 는 바늘땀 이 너무 촘촘 해 서 는 안 되 고 너무 촘촘 해 서 는 안 되 며, 너무 빽빽 해서 걷 을 때 이 음 새 가 생기 기 쉬 우 며, 너무 묽 어서 옷감 이 잘 부 러 지기 쉽다.

2.2 칫솔 모, 소 모

소모 의 목적 은 천 에 있 는 솜털 을 태 워 서 면 을 매 끄 럽 고 아름 답 게 하고 염색 을 할 때 융모 가 있어 서 염색 이 고 르 지 못 하고 날염 결점 이 생기 는 것 을 방지 하 는 것 이다.직물 소 모 는 직물 의 편폭 을 빠르게 뜨 거 운 화염 에 통과 시 키 는 것 이다. 또한 소 모 는 보통 양 정, 양 반전 이 있다. 직물 의 두께 에 따라 선택 하 는데 보통 얇 은 천 하 나 는 정 한 것 과 두 개의 화 구 를 반대 하 는 것 이 좋다. 두 꺼 운 천 은 화 구 두 량 의 양 정 이 필요 하 다.

이때 천 에 존재 하 는 융모 가 빨리 따뜻 해 지고 연소 가 발생 한다. 원단 자체 가 긴밀 하 며 온도 상승 이 비교적 느리다. 불 이 붙 기 전에 화염 에서 벗 어 나 솜털 을 태 우지 않 고 천 을 태 우 는 목적 을 달성 했다.

2.3 모르타르

방직 공장 은 원활 한 직조 를 위해 왕왕 경사 에 풀 을 먹 여 강력 함 과 내 마모 성 을 높 인 다.반제품 의 풀 은 직물 의 흡수 성능 에 영향 을 주 고 제품 의 품질 에 영향 을 미 치 며, 아울러 감화 약품 의 소 모 를 증가 할 수 있 으 므 로, 끓 이기 전에 먼저 풀 을 제거 해 야 하 는데 이 과정 을 퇴 장 이 라 고 한다.

직물 에 있 는 장재 료 는 보통 PVA 딥 러 브 입 니 다. 그 특징 은 80 ℃ 이상 의 뜨 거 운 물 에 잘 녹 기 때문에 끓 이기 전에 대부분의 장 재 를 제거 할 수 있 습 니 다. PVA 장재 는 쉽게 분해 되 지 않 고 환경 오염 을 초래 할 수 있 습 니 다. 뜨 거 운 물 을 빠 뜨 린 장 재 는 집중 적 으로 수집 하여 재 활용 할 수 있 습 니 다. 회수 한 PVA 는 직조 공장, PVA 회수 장 치 를 계속 사용 할 수 있 습 니 다.오수 처리 압력 은 원가 도 절약 할 수 있다.

2.4 삶 는 연습

면 섬 유 는 성장 할 때 천연 불순물 (펙틴, 납 형 물질, 질소 함유 물질 등) 과 함께 조생한다.면직물 은 퇴액 을 거 친 후에 대부분의 펄프 와 일부 천연 불순물 이 제거 되 었 으 나 아직 소량의 펄프 와 대부분의 천연 불순물 이 직물 에 남아 있다.이런 불순물 의 존재 로 면직물 의 면 이 노 랗 고 삼투 성 이 떨어진다.이 동시에 면직물 의 외관 품질 에 큰 영향 을 주 었 다.

그러므로 직물 을 고온 의 짙 은 알칼리 액 과 보조 보조 보조 보조 보조 제 역할 을 통 해 삶 아서 찌꺼기 를 제거 해 야 한다.삶 는 연습 은 소염기 와 다른 삶 는 보조 제 와 펙틴, 납 형 물질, 질소 함유 물질, 목화 껍질 을 이용해서 화학 분해 반응 이나 유화 작용, 팽창 작용 등 을 발생 하고 물 로 씻 은 후에 불순물 을 직물 에서 제거 하 는 것 이다.

2.4.1 삶 는 연습 기법

  102 ℃ 에서 30 분간 찌 고, 워 싱 은 표백 공정 에 들어간다.

2.4.2 공정 주의사항

조리 화학 약품 의 농도 조절 이 비교적 엄격 하 다. 화 알칼리, 과 황산 나트륨, 삼투제, 집게발 제 는 농도 조절 이 정확 하고 성능 이 좋 은 화학품 중앙 통제 시스템 (CCMESTER) 을 선택해 서 실현 해 야 한다.

삼투 제 는 반드시 알칼리성 이 높 고 삼투 성 이 강 한 제품 을 선택해 야 한다 (공장 의 검 측 요구 에 따라 선별).

집게발 은 집게발 의 기능 이 강 한 것 을 고 르 고, 소포제 는 거품 을 잘 없 애고 알칼리성 에 강 한 것 을 선택해 야 한다.

과 황산나트륨 은 강력 한 산화제 로 삶 는 물의 양 조절 이 반드시 정확 해 야 한다. 생산 할 때 30 분 마다 화학 적 인 적정 을 통 해 실제 적 인 양 을 확인 하고 너무 많 으 면 옷감 의 강도 가 떨 어 지고 너무 낮 으 면 삶 는 연습 이 부족 하 다.

2.5 표백

직물 은 삶 은 후에 섬유 에 천연색 소 를 넣 고 있 기 때문에 외관 이 결백 하지 않 으 므 로 염색 이나 프린트 로 색 의 선명 도 에 영향 을 줄 수 있다.표백 의 목적 은 색 소 를 제거 하고 직물 의 필요 성과 안정 적 인 흰색 도 를 부여 하 는 것 이 며, 섬유 자 체 는 현저 한 손상 을 입지 않 는 다.면직물 에서 자주 사용 하 는 표백 방법 은 과산화 수소 법 과 차 (아) 염소 산 나트륨 법 이 있다.

보통 공장 에 서 는 과산화 수소 로 표백한다. 화학제 액 인 PH 수 치 는 약 10 이 고 고온 에서 표백제, 표백제 의 백도 가 높 고 안정 적 이 며 손 감촉 이 좋 으 며 장재 와 천연 불순물 을 제거 할 수 있다.단점 은 설비 에 대한 요구 가 높 고 원가 가 높다 는 것 이다.적당 한 조건 에서 소염기 와 연합 하면 퇴 즙, 삶 음, 표백 을 한번에 완성 할 수 있다.표백 한 옷감 은 뒷면 공정 에 공 통 된 백색 도와 흡수 성능 을 주어 염색 이나 흰 옷감 의 고 르 게 염색 하 는 효 과 를 더욱 잘 억제한다.

2.5.1 표백 기법

  2.5.2 공정 주의사항

102 ℃ 에서 증 기 를 25 분 동안 물 로 건조 시 키 고 롤 업 공정 에 들 어 갑 니 다. (이곳 의 물 로 흘러 나 온 물 은 삶 은 후에 사용 할 수 있 고 에너지 절약 과 배출 을 줄 일 수 있 습 니 다)

화학 약품 의 농도 조절 은 역시 중앙 통제 시스템 으로 이 루어 져 야 한다. 생산 과정 에서 각 공정 의 화학 물질 농 도 를 추출 하고 기계 의 설정 과 인공 적 인 적정 오 차 를 검사 하 는 것 이 공정 의 요구 에 달 했다. 생산 전에 화학약품 의 조합 을 실시 하고 30 분 마다 한차례 의 빈도 검사 농도 변 화 를 통 해 기계 통제 의 규칙 을 파악 할 수 있다.

롤 업 을 할 때 는 반드시 옷감 의 흡수 성 이 PVA, PH, 백색, 강도 등 이 있 는 지 를 검사 해 야 한다.

3. 실켓

  실켓 은 면직물 이 실 온 이나 저온 에서 경위 방향 에서 모두 장력 을 받 는 상황 에서 짙 은 소다 나 액체 암모니아 로 처리 하여 직물 의 성능 을 개선 하 는 가공 과정 을 말한다.면직물 은 실켓 을 거 친 후 섬유 가 팽창 하고 섬유 가 수직 으로 방향 을 틀 어 없어 지면 서 횡단면 은 타원형 으로 되 어 빛 에 대한 역방향 이 더욱 규칙 적 이어서 광택 을 증진 시 켰 다.섬유 안정성 이 증가 하여 염색 시 염료 의 상 염 률 이 증가 합 니 다.성향 도가 높 아 지면 서 직물 의 강 도 를 증가 시 키 는 동시에 정형 작용 도 한다.

실켓 은 보통 양잿물 이나 액체 암모니아 실켓 이 있다.염기 의 실켓 은 반드시 알칼리성 으로 세척 하거나 알칼리성 을 없 애 는 등 방법 으로 충분히 알칼리성 을 씻 어 내 고 물세탁 상자 8 조 가 가장 좋다. 먼저 맑 은 물 로 7 번, 8 번 째 상 자 를 씻 은 다음 에 초산 을 넣 어 중화 시 켜 야 한다. 중화 후 PH 수치 가 5. 5 - 7 까지 제어 하면 광범 위 한 지시약 으로 테스트 할 수 있다.

액체 암모니아 실켓 은 암모니아 수 를 이용 하여 실켓 처 리 를 한다. 알 린 실켓 에 비해 액체 암모니아 는 순식간 에 면 섬유 내부 로 스 며 들 어 팽창 되 고 효과 가 고 르 며 쉽게 제거 된다. 액체 암모니아 실켓 은 비단 섬 유 를 손상 시 키 지 않 는 반면에 내 마모 와 찢 어 지 는 강 도 를 개선 시 킬 수 있 으 며, 알칼리 실켓 은 면 에 강 한 손상 을 입 힐 수 있다.액체 암모니아 실켓 의 상 염 률 은 염기 실켓 보다 못 하지만, 고 른 염색 성 이 좋 고, 광택 이 부 드 럽 고 촉감 이 부드럽다.

액체 암모니아 의 원가 가 비교적 높 고 휘발 성 이 강 한 특징 으로 인해 환경 보호 시설 에 대한 요구 가 높 고 환경 문제 가 존재 한다. 현재 응용 이 너무 광범 위 하지 않 기 때문에 만약 에 폐기 재 활용 문 제 를 개선 할 수 있다 면 미래 에 널리 생산 에 응용 할 수 있다.

실켓 의 역할 은 주로 짙 은 알칼리 나 액체 암모니아 의 작용 을 통 해 면 섬유의 세포 구 조 를 개선 하여 스 트 레 칭 규칙 을 개선 하여 염색 과 정리 할 때 염 료 를 잘 흡수 하고 보조 제 를 정리 하 는 것 이다. 또한 직물 의 수축 성능 과 강 도 를 개선 할 수 있다.

4. 열 정형

열 정형 은 폴리 와 세척 / 면 혼합 직물 염색 정제 가공 중의 중요 한 공정 이다. 그 주요 목적 은 직물 에 있 는 접 힌 흔적 을 없 애고 직물 사이즈 의 열 안정성, 형태 안정성 을 향상 시 켜 제품 이 사용 과 후속 가공 에서 쉽게 없어 지지 않 는 주름 이 생기 도록 하 는 것 이다.열 정형 은 어느 정도 직물 의 감촉, 강력, 보풀, 염색 성능 등 을 개선 하거나 변화 시 킬 수 있다.

폴리 에스터 는 열가소성 섬유 로 장력 의 작용 하에 열 처 리 를 할 때 큰 분자 체인 의 열 운동 이 격화 되 고 작용력 의 방향 에서 다시 배열 하여 섬유 내부 의 완전 성 이 떨 어 지 는 비교적 작은 결정 을 융해 하고 비교적 큰 사이즈 의 결정 을 형성 하여 온전 성과 취향 을 향상 시 켜 구조의 안정성 을 얻는다.장력 이 일정한 조건 하에 서 는 폴리 의 정형 효 과 는 주로 온도 와 시간의 영향 을 받는다.

폴리 와 폴리 / 면 혼 텍 스타일 은 열 을 받 아 형 성 된 후 사이즈 열 안정성 이 높 아 집 니 다.일정한 열 을 받 는 조건 에서 직물 의 수축 율 을 측정 함으로써 반응 섬유의 정형 효 과 를 나 타 낼 수 있다.순수한 면 직물 은 주름 을 줄 이기 위해 습 라 폭 을 통 해 정성 을 들 이 고 면 은 온도 의 영향 을 많이 받 기 때문에 지퍼 정형 의 온 도 는 140 ~ 160 ℃ 로 조절 하 는 것 이 좋 으 며 시간 은 30s 이다.공장 마다 정형 화 된 오븐 의 수량 이 다 르 기 때문에 (8 개 조로 10 개 조로 구성 되 어 있 는) 최종 원단 의 완전 건조 시간 을 기준 으로 한다.

5. 결론

다시 말하자면 앞에서 처 리 된 연속 적 인 생산 은 고도 의 자동화 통 제 를 쉽게 실현 하고 제품 의 품질 이 안정 되면 생산 효율 을 크게 향상 시 킬 수 있 으 며 에 너 지 를 절약 할 수 있다. 연속 적 인 생산 은 생산 에 대한 공정 조건 과 화학약품 에 대한 통제 요구 가 높 기 때문에 관련 보조 설비 (중앙 화 약 통제 시스템) 를 정확하게 선택 하면 관 리 를 강화 하고 낭 비 를 줄 이 며 효율 적 인 생산 을 실현 할 수 있다.

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